Фильтр с обратной промывкой AFC-3300

Начиная с 1948 года, когда компания выпустила на рынок свой первый фильтр для целлюлозно-бумажной промышленности, Ronningen&Petter продолжала создавать все новые модели фильтров с обратной промывкой, что давало их клиентам возможность снизить отходы от производства, увеличить эффективность своей деятельности, также как и качество конечной продукции.

Сегодня Ronningen&Petter предлагает широкий выбор фильтров с обратной промывкой, подбирая индивидуальное решение для каждой специфической проблемы.

Все фильтры Ronningen&Petter работают по одной принципиальной схеме:

• Загрязненная жидкость подается в камеру корпуса фильтра, и проходит сквозь сам фильтроэлемент снаружи внутрь. Это может быть либо сетка из нержавеющей стали, либо экран из ткани, поддерживаемый нержавеющей опорой. В результате загрязнения остаются на внешней стороне фильтра, постепенно формируя «кек», который в дальнейшем сам задерживает более мелкие частицы.
• Во время процесса промывки (запускается по времени, либо зависит от перепада давления) клапан перенаправляет поток из камеры корпуса в дренажную камеру, чтобы облегчить движение обратного потока. Жидкость течет в обратном направлении и тем самым смывает загрязнения с поверхности фильтроэлемента. Далее загрязнения сливаются через дренажную камеру в основании корпуса.

Фильтры серии AFR – это простое решение для производств, где уделяют внимание экономии пространства.

Установку отличает круговая конфигурация, состоящая из 8 труб, окружающих центральный чистящий клапан. Во время обратной промывки расположенный внутри очистного клапана отводной рычаг поворачивается к трубке, которую необходимо очистить. Таким образом, труба закрывается от входящего потока жидкости и открывается для сброса загрязнения (через дренаж).

В результате сливная вода движется в обратном направлении через фильтроэлемент, смывая загрязнении, осевшие на стенках, и выводит их через дренаж.

Опции

1. Фильтроэлемент 

Трехсекционный – три трубки диаметром 1 ½’’ увеличивают площадь фильтрации на 40% по сравнению с односекционным элементом, экономя общие расходы.

Аккуфлюкс – семи- или пятнадцатитрубчатое исполнение позволяет увеличить площадь фильтрации более чем в два раза в сравнении со стандартным односекционным исполнением такого же размера.

Доступные материалы фильтроэлементов:

• проволочная сетка (1650 – 2 микрона). Плетеный сетка, сделанный из нерж. стали SS 316, со стальным же поддерживающим экраном. Обеспечивает максимум фильтрующей поверхности (для высоких объемов), высокие показатели удержания загрязнений и долгий срок службы.
• ткань (230-1 микрон). Для применений с требованиями к тонкой фильтрации. Тканевые элементы поддерживаются сеткой из нерж. стали SS 316, химически совместимы со многими жидкостями.
• щелевое исполнение (1600- 25 микрон). Изготовленный методом непрерывной намотки трехгранной проволоки вокруг вертикальных направляющих, этот фильтроэелемент не нуждается в дополнительных поддерживающих экранах. Это обеспечивает их бесперебойную работу при очистке абразивных шламов или волокнистых материалов.

2. Блок управления 

• Allen-Bradley MicroLogix
• Siemens S7-200
• Semi-Automatic (полуавтомат)

3. Уплотнения из различных материалов.
4. Кодировка ASME (при необходимости).
5. Обработка поверхности – электрополировка — для пищевых производств.
6. БРС на входе/выходе для быстрого вывода корпуса из потока.
7. Сдвоенное исполнение, для уменьшения общей занимаемой площади.
8. Исполнение из нерж. стали SS 304 или SS 316.
9. Изолирующий «клапан-бабочка» на каждой станции.