Дисковая сушилка

Дисковая сушилка — устройство непрерывного действия с многослойными дисками и вращающимися гребками для перемешивания. Конструкция разработана на основе сушилок с неподвижным слоем и гребковых сушилок и постоянно совершенствуется. Оборудование подразделяются на три основных типа: сушилки, работающие при нормальном давлении, закрытые и вакуумные.

Принцип работы

Влажный материал непрерывно подается на первый слой сушильной пластины в верхней части сушилки. С помощью гребкового устройства материал перемешивается и движется по поверхности сушильной пластины вдоль спиральной траектории. На малой сушильной пластине материал перемещается к внешнему краю. Достигнув внешнего края большой сушильной пластины, материал падает вниз — в отверстие, ведущее к следующему слою малой сушильной пластины. Пластины разного размера расположены поочередно (малая — большая), что позволяет материалу непрерывно проходить через всю сушилку сверху вниз.

Внутри сушильных пластин циркулирует теплоноситель (насыщенный пар, горячая вода, теплоносители с высокой теплопроводностью). Теплоноситель поступает в пластину с одного конца и выводится с другого — это обеспечивает равномерный прогрев всей поверхности пластины. За счёт теплопроводности тепло передаётся от пластины к материалу, вызывая испарение влаги.

Высушенный материал падает с последнего слоя пластин на дно корпуса и транспортируется к выпускному отверстию для выгрузки. Влага отводится через патрубок на верхней крышке. Готовый продукт может сразу направляться на фасовку.

Особенности

1. Простота регулирования и широкая область применения

• Оптимальный режим сушки с помощью регулировки толщины слоя материала, скорости вращения шпинделя, количества и типа гребков.
• Каждая сушильная пластина может независимо пропускать теплоноситель или охлаждающую среду — это позволяет нагревать или охлаждать материал на каждом уровне отдельно.
• Время пребывания материала в сушилке регулируется.
• Материал движется единым потоком без перемешивания для равномерности сушки и качества.

1. Простота эксплуатации и обслуживания

• Простое управление сушилкой.
• После прекращения подачи материала остатки быстро удаляются.
• Через смотровое окно можно осмотреть и очистить оборудование.

1. Низкое энергопотребление

• Экономия энергии за счет малой толщины слоя материала, низкой скорости вращения шпинделя, сниженных требований к мощности системы передачи.
• Высокая тепловая эффективность благодаря сушке методом теплопроводности.

1. Простота монтажа и компактность

• Сушилка поставляется в собранном виде.
• Благодаря многослойной компоновке и вертикальной установке оборудование занимает мало места даже при большой площади сушки.

1. Благоприятные условия эксплуатации, рекуперация растворителей и соответствие нормам по выбросам пыли

• Сушилка нормального давления: низкий воздушный поток и неравномерное распределение влажности препятствуют подъему пыли, поэтому остаточные газы практически не содержат пыли.
• Конденсационная сушилка: оснащена устройством рекуперации растворителей с высокой степенью извлечения. Для легковоспламеняемых, взрывоопасных, токсичных и окисляемых материалов в качестве газа может использоваться азот (замкнутый цикл).
• Вакуумная сушилка: работает в вакуумном режиме, особенно подходит для термочувствительных материалов.

Области применения

• Органические химические продукты: Поливинилхлоридная смола (PVC), политетрафторэтиленовая смола (PTFE), антибактериальные кислоты, производные хинонов (нитрохинон и аналоги), аминофенолы, меламин, циануровая кислота, анилин и его производные (в т.ч. нитроанилин), антиоксиданты (например, антиоксидант 168), органические соли (бензоат натрия, сульфонат натрия), красители (маслорастворимые анилиновые, кислотные чёрные, синие красители), комплексообразователи (ЭДТА), активаторы вулканизации резины, серосодержащие соединения.
• Неорганические химические продукты:Карбонаты (кальция, магния, стронция, бария, калия), включая наноразмерные и ультрадисперсные формы; сульфаты (бария, калия); гидроксиды (алюминия, магния, лития, циркония); оксиды (железа красного и чёрного, кобальта, никеля); соли (хлорид кальция, хлорид натрия, молибдат натрия, сульфат меди и никеля, криолит); минеральные концентраты (серы, пирита, медно-никелевой руды); микросферические катализаторы; порошки (кремниевый, гидросульфита натрия).
• Фармацевтическая и пищевая промышленность:Фармацевтические субстанции и промежуточные продукты (амкарциллин, L-фенилглицин, цефалоспорины, циметидин, витамин B₁₂, витамин C); медицинские соединения (гидроксид алюминия, метасиликат магния); биологически активные вещества (кофеин, экстракт листьев гинкго билоба, цветочные экстракты); пищевые ингредиенты (шоколадный порошок, крахмал, кукурузные зародыши, чайные листья); функциональные добавки (пектины, полисахариды).
• Сельское хозяйство и кормовая промышленность:Минеральные удобрения (карбонат калия, биологические калийные удобрения); кормовые добавки (белковые корма, корма с антибиотиками, например, ауреомицином); сельскохозяйственное сырьё (мицелий грибов, отруби, зерновые культуры, семена); агрохимикаты (гербициды, целлюлозные компоненты); кормовые фосфаты (гидрофосфат кальция).