Горизонтальная сушилка с псевдоожиженным слоем

Полное описание
Характеристики

Горизонтальная сушилка с псевдоожиженным слоем — это оборудование, разработанное на основе принципа псевдоожижения, использующее сухую тепловую среду для сушки твердых частиц в псевдоожиженном состоянии. Благодаря простой конструкции, удобству управления и хорошему эффекту сушки широко применяется в фармацевтической промышленности и тонкой химии.

Принцип работы

Порошкообразные гранулированные материалы размещаются на газораспределительной плите (например, перфорированной). Подача газа снизу заставляет частицы двигаться и находиться во взвешенном состоянии в воздушном потоке. Смешанный слой из частиц и газа напоминает кипящую жидкость — это псевдоожиженный слой. Горячий воздух формирует этот слой, в котором осуществляется теплопередача и влагоперенос между материалом и воздухом.

Материал подается с одного конца корпуса и выгружается с другого, проходя через несколько последовательно соединенных камер. Благодаря разделению корпуса на отсеки можно регулировать расход воздуха в каждом из них. Перегородки между камерами помогают избежать помех при выгрузке и обеспечивают равномерность влажности продукта.

Регулируя расход воздуха и температуру в каждой камере, можно повысить тепловую эффективность или использовать горячий воздух только в последних камерах.

Особенности

  • Большая поверхность контакта среды и твердого вещества приводит достижению объемного коэффициента теплопередачи до 2000–6000 ккал/м³·ч·°C.
  • Быстрая теплопередача, высокая производительность оборудования.
  • Равномерная и регулируемая температура в псевдоожиженном слое обеспечивает равномерную сушку продуктов.
  • Время пребывания материала регулируется от нескольких минут до десятков минут. Возможно получение сухих продуктов с очень низким остаточным влагосодержанием.
  • Псевдоожиженный слой по своему состоянию и поведению подобен жидкости — удобен в обращении, обеспечивает простоту перемещения материала.
  • Устройство не имеет движущихся компонентов, отличается простотой конструкции и стабильностью работы.
  • Возможность совместить охлаждение и сушку материала в одном аппарате, добавив камеру охлаждения в хвостовой части). Продукт может упаковываться напрямую, что упрощает процесс и снижает капитальные затраты.

Обрабатываемые материалы

Оборудование предназначено для обработки материалов в фармацевтической, химической, пищевой промышленности и сельском хозяйстве.

Примеры материалов: сырье для лекарственных препаратов, дробленые гранулы, гранулы лекарственных средств, продукты питания и БАДы, гранулированные напитки, кормовые добавки, пластиковые смолы, лимонная кислота и другие порошкообразные материалы.

Размер частиц: от 0,1 до 6 мм (предпочтительный: 0,5–3 мм).

Примеры успешного применения: сушка пестицидных гранул, производство лимонной кислоты, щавелевой кислоты, сушка хлоркаучука, производство ПВХ, ПЭ, ПП смол.

Ограничения по обрабатываемым материалам

Материалы должны удовлетворять следующим условиям:

  1. Размер частиц: от 30 мкм до 6 мм. Слишком мелкие частицы легко уносятся воздушным потоком, слишком крупные трудно поддаются псевдоожижению.
  2. Если смешиваются несколько материалов, их плотность должна быть достаточно близкой (иначе менее плотные гранулы будут легче уноситься).
  3. Материалы с чрезмерно высокой влажностью, склонные к слипанию в комки, как правило, неприменимы.
  4. Материалы, склонные к налипанию на стенки и комкованию, могут образовывать наросты и забивать псевдоожиженный слой.
  5. При непрерывной сушке в одноступенчатом режиме из-за неравномерного времени пребывания материала возможна неравномерная выгрузка продукта.
  6. Не следует применять для дорогостоящих и токсичных материалов, поскольку для них необходимы другие системы рециркуляции.

Указания по монтажу

  • Все оборудование должно быть установлено на ровной поверхности, закреплено крепежными болтами; все компоненты должны быть надежно уплотнены.
  • Вентилятор может быть размещен на открытом воздухе или в специально построенной шумозащитной камере. План размещения оборудования может быть скорректирован в зависимости от конкретных условий.
  • Мощность вентилятора варьируется в зависимости от материала.

Отрасли:

Пищевая отрасль
Фармацевтическая отрасль
Химическая отрасль

Модель/Технические параметры XF0.25-1(XF10) XF0.25-2(XF20) XF0.25-3(XF30) XF0.25-6 XF0.3-2 XF0.3-4 XF0.3-6 XF0.3-8 XF0.3-10 XF0.4-4 XF0.4-6
Площадь слоя (м²) 0.25 0.5 1.0 1.5 0.6 1.2 1.8 2.4 3.0 1.6 2.4
Производительность по испаряемой влаге (кг H₂O/ч) 10-15 20-25 30-45 52-75 -30 42-60 63-90 84-120 105-150 56-80 84
Мощность вентилятора (кВт) 5.5 7.5 15 22 7.5 18.5 30 37 48 30 37
Температура воздуха на входе (°C) 120-140 120-140 120-140 120-140 120-140 120-140 120-140 120-140 120-140 120-140 120-140
Температура материала (°C) 40-60 40-60 40-60 40-60 40-60 40-60 40-60 40-60 40-60 40-60 40-60
Габариты аппарата Д×Ш×В (м) 1×0.6 2×0.6 4×0.6 6×0.6 2×0.70 4×0.7 6×0.7 8×0.7 10×0.7 4×1 6×1
Занимаемая площадь (м²) 18×3.35 25×3.35 35×3.35 40×3.35 25×3.4 38×3.4 45×3.4 56×3.4 70×3.4 18×3.58 56×3.58
Модель/Технические параметры XF0.4-8 XF0.4-10 XF0.4-12 XF0.5-4(原XF50) XF0.5-6 XF0.5-8 XF0.5-10 XF0.5-12 XF0.5-14 XF0.5-16 XF0.5-18
Площадь слоя (м²) 3.2 4.0 4.8 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0
Производительность по испаряемой влаге (кг H₂O/ч) 112-160 140-200 168-240 70-100 140-200 140-200 175-250 210-300 245-350 280-400 315-450
Мощность вентилятора (кВт) 44 66 66 30 66 66 90 90 150 150 165
Температура воздуха на входе (°C) 120-140 120-140 120-140 120-140 120-140 120-140 120-140 120-140 120-140 120-140 120-140
Температура материала (°C) 40-60 40-60 40-60 40-60 40-60 40-60 40-60 40-60 40-60 40-60 40-60
Габариты аппарата Д×Ш×В (м) 8×1 10×1 12×1.2 4×1.2 8×1.2 8×1.2 10×1.2 12×1.2 14×1.2 16×1.2 18×1.2
Занимаемая площадь (м²) 74×3.58 82×3.58 96×4.1 50×4.1 70×4.1 82×4.1 100×4.1 140×4.1 180×4.1 225×4.1 268×4.1